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工業型材和鋁合金的塑性成形方法很多。根據工件在加工過程中的溫度，有三種特性，即冷加工、熱加工和溫加工。
1.冷作
冷加工是指在不發生回復和再結晶的溫度下完成的塑性成形過程。冷加工的本質是冷加工和中間退火的組合過程。工業鋁型材的冷加工可以使表面光滑、尺寸精確、排列功能突出，很終產品可以滿足不同的功能要求：很常見的冷加工方法有冷擠壓、冷鐓、管材冷軋、冷拔、板材和箔材冷軋、冷沖壓、冷彎和旋壓等。
二，熱加工
熱加工是指工業鋁型材和鋁合金錠在再結晶溫度以上的塑性成形過程。在熱加工過程中，錠坯的塑性高但變形抗力低，因此可以使用人才少的設備生產大變形的物品。為保證工業鋁型材的排列功能，應嚴格控制加熱溫度、變形溫度、變形速度、變形程度、變形結束溫度和變形后的冷卻速度。鋁合金常見的熱加工方法有熱擠壓、熱軋、熱鍛、熱鐓粗、液態模鍛、半固態成形、連鑄連軋、連鑄連軋、連鑄連擠等。
三，溫加工
溫加工是介于冷加工和熱加工之間的一種塑性成形工藝。溫加工的主要目的是降低工業鋁型材的變形抗力，提高金屬的塑性功能(加工性能):很常見的溫加工方法有溫擠壓、溫軋制、溫鐓等。
化學成分不合格。鋁型材摻入大量的雜鋁和廢鋁可以大大降低成本，但會導致建筑鋁型材化學成分不合格，嚴重危及建筑工程的安全。
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